螺栓松動是常有的事，它可能引起設備振動、部件損壞，甚至人員傷亡等問題。如何擰緊一個小小的螺母，一直是機械設計中長盛不衰的話題，大家比較了解的，例如日本的偏心螺母、唐氏螺母和中國自緊王螺母，但我們今天不講這些緊固件界的明星，我們來聊聊螺栓松動的原因和三種防松方法。

一般情況下，我們對于螺栓斷裂從以下四個方面來分析：

• 螺栓的質量
• 螺栓的預緊力矩
• 螺栓的強度
• 螺栓的疲勞強度

       實際上，螺栓斷裂絕大多數情況都是因為松動而斷裂的，是由于松動而被打壞的。因為螺栓松動打斷的情況和疲勞斷裂的情況大體相同，最后，我們總能從疲勞強度上找到原因，實際上，疲勞強度大得我們無法想象，螺栓在使用過程中根本用不到疲勞強度。

一、螺栓斷裂不是由于螺栓的抗拉強度

       以一只M20×80的8.8級高強螺栓為例，它的重量只有0.2公斤，而它的最小拉力載荷是20噸，高達它自身重量的十萬倍，一般情況下，我們只會用它緊固20公斤的部件，也只使用它最大能力的千分之一。即便是設備中其它力的作用，也不可能突破部件重量的千倍，因此螺紋緊固件的抗拉強度是足夠的，不可能因為螺栓的強度不夠而損壞。

二、螺栓的斷裂不是由于螺栓的疲勞強度

       螺紋緊固件在橫向振松實驗中只需一百次即可松動，而在疲勞強度實驗中需反復振動一百萬次。換句話說，螺紋緊固件在使用其疲勞強度的萬分之一時即松動了，我們只使用了它大能力的萬分之一，所以說螺紋緊固件的松動也不是因為螺栓疲勞強度。

三、螺紋緊固件損壞的真正原因是松動

       螺紋緊固件松動后，產生巨大的動能mv2，這種巨大的動能直接作用于緊固件及設備，致使緊固件損壞，緊固件損壞后，設備無法在正常的狀態下工作，進一步導致設備損壞。

受軸向力作用的緊固件，螺紋被破壞，螺栓被拉斷。

受徑向力作用的緊固件，螺栓被剪斷，螺栓孔被打成橢圓。

四、選用防松效果優異的螺紋防松方式是解決問題的根本所在

       以液壓錘為例。GT80液壓錘的重量是1.663噸，其側板螺栓為7套10.9級M42螺栓，每根螺栓的抗拉力為110噸，預緊力取抗拉力一半計算，預緊力高達三、四百噸。但是螺栓一樣會斷，現在準備改成M48的螺栓，根本原因是螺栓防松解決不了。

      螺栓斷裂，人們容易得出的結論是強度不夠，因而大都采用加大螺栓直徑強度等級的辦法。這種辦法可以增加螺栓的預緊力，其摩擦力也得到了增加，當然防松效果也可以得到改善，但這種辦法其實是一種非專業的辦法，它的投入太大，收益太小。

      總之，螺栓是：“不松不斷，一松就斷。”

螺栓松動原因分析

       螺紋聯接按自鎖條件設計：ψ ≤ρv，螺紋副中產生的摩擦副使螺栓自鎖從而緊固螺栓，所以靜載下連接不會自行松脫。但是在沖擊、振動、變載荷下、溫度變化較大時 螺旋副摩擦力F會減小或瞬時消失。這種現象若反復出現，連接螺栓就會逐漸松動。螺紋緊固件松動后，產生的動能mv2，受軸向力作用的緊固件，螺紋被破壞，螺栓被拉斷。受徑向力作用的緊固件，螺栓被剪斷，螺栓孔被打壞 。

螺栓防松原理：限制螺紋副之間的相對運動，或增大相對運動的難度。

螺栓常用的防松方法有三種：摩擦防松、機械防松和永久防松。機械防松和摩擦防松為可拆卸防松，而永久防松稱為不可拆卸防松。

三種常用防松方法

1. 摩擦防松

（1）彈簧墊片防松

彈簧墊圈的防松原理是在把彈簧墊圈壓平后，彈簧墊圈會產生一個持續的彈力，使螺母與螺栓的螺紋連接副持續保持一個摩擦力，產生阻力矩，從而防止螺母松動。同時彈簧墊圈開口處的尖角分別嵌入螺栓和被連接件表面，從而防止螺栓相對于被連接件回轉。

（2）對頂螺母（雙螺母）防松

（3）自鎖螺母防松

螺母一端制成非圓形收口或開縫后徑向收口。當螺母擰緊后，收口脹開，利用收口的彈力使旋合螺紋間壓緊。

（4）彈性圈螺母防松

螺紋旋入處嵌入纖維或尼龍來增加摩擦力。該彈性圈還起防止液體泄漏的作用。

2. 機械防松

（1）槽型螺母和開口銷防

（2）止動墊片

螺母擰緊后，將單耳或雙耳止動墊圈分別向螺母和被聯接件的側面折彎貼緊，實現防松。

（3）串聯鋼絲防松

用低碳鋼鋼絲穿入各螺釘頭部的孔內，將各螺釘串聯起來，使其相互制動。

3. 永久防松

       常用的永久防松有：點焊、鉚接、粘合等。這種方法在拆卸時大多要破壞螺紋緊固件，無法重復使用。

       此外還有其他防松方式，如：在旋合螺紋間涂液體膠粘劑、在螺母末端鑲嵌尼龍環、鉚沖防松等。機械防松和摩擦防松稱為可拆卸防松，而永久防松稱為不可拆卸防松。

（1）沖邊法防松螺母擰緊后在螺紋末端沖點破壞螺紋。

（2）粘合防松—螺母防松液將螺母防松液涂抹在螺栓擰緊處，再擰上螺母，自行固化后，防松效果良好。